鋼板倉在建造中全部現(xiàn)場焊接安裝，所用鋼板厚度達6mm-14mm是鍍鋅卷板厚度的3至5倍，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度穩(wěn)定性，抗震、抗風能力優(yōu)于其它筒倉，另外由于所選用材料為Q235B材質(zhì)國標鋼板，它的使用壽命可達30年以上，遠遠過其它筒倉的使用壽命。

    用于原料及成品的貯存主要有房式大型鋼板倉和立筒庫(也稱為筒倉)。房式大型鋼板倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。

飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式大型鋼板倉相結(jié)合的貯存方式，效果較好。

一、大型鋼板倉容量的確定

　　飼料廠各種料倉的容量應根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定，倉容過小，大型焊接鋼板倉加工工藝，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，大型焊接鋼板倉材質(zhì)，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

　　主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。

  1、立筒庫倉容量的確定

　　倉容量可按下式計算：

　　V=QηT/νk (m3)

　　式中Q—飼料廠的生產(chǎn)能力，t/d

　　η—貯存原料占配方中的最大比例，%

　　ν—貯存原料的容重，t/m3

　　K—立筒庫的有效倉容量，一般K取0.85

　　T—貯存天數(shù)，一般對于糧食原料取30～60天;對于副料取30天，成品取7～10天。

　　2、房式倉建筑面積的計算

　　房式倉的占地面積計算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量(t)，再分別計算各單項原料的占地面積，最后求和，確定總的占地面積。各單項原料的占地面積計算如下：

　　A=1000QS/nmμ(m2)

　　式中:A-某原料的占地面積(m2)

　　Q-需要倉容(t)，對于成品可按7天的貯量計算

　　S-一個單包所占面積(m2)

　　面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 編織袋 0.35m2

　　n-堆包數(shù)

　　m-每包物料重(Kg),對于飼料成品一般為40Kg

　　μ-倉庫房面積的利用系數(shù)0.6～0.65

　　3.配料倉及過渡倉的計算

　　a.待粉碎倉：粉碎機的待粉碎倉對于小廠一般為粉碎機1～2h的生產(chǎn)能力，對于大廠為粉碎機的3～4h的產(chǎn)量。每臺粉碎機最好配置兩個粉碎倉。

　　b.配料倉：大中型飼料廠可按5～6h的生產(chǎn)能力計算，對于小型廠則按4h生產(chǎn)能力計算。配料倉的個數(shù)依配料品種而定，并增加1～2個機動倉。一般小廠是8～10個配料倉;小時產(chǎn)量在5～10噸的廠，一般10～12個倉;大型廠一般為12～16個倉;對個別特大型廠也有20～24個配料廠。

　　4.待制粒倉：待制粒倉一般按制粒機生產(chǎn)能力的1～2h計算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺制粒機都設置兩個待制粒倉。

　　5.成品打包倉：成品大包的倉容量應為打包機1小時的生產(chǎn)能力計算。

　　6.散裝成品倉：散裝成品倉的容量一般按1～3天的計量計算。

鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。

　　1、波紋鋼板倉：波紋鋼板倉也稱拼裝倉，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉，其壁厚1.2～4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導熱體，故僅在離壁30cm以內(nèi)的糧溫有變化。一般下午3時溫度最高，7時基本恢復正常。如長期貯藏，要定期倒倉和通風。

　　波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm，波寬65mm板厚1.2～4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化;錐底倉直徑從4.27m至9.77m，高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m，高度從4.95m至25.6m。

　　2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機組將長條鋼板卷制而成的。卷制時，是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機，由成形機軋制成所需的幾何形狀，如圓倉的直徑。再經(jīng)過彎折機彎折、咬口，圍繞筒倉外側(cè)，形成一條30～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比最大的特點是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存?zhèn)}。

　　3.筒倉的出料形式：筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑，一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。

　　(1)平底出料倉的基礎建設費用相對較少，但需配置出倉機械，另外平底倉卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。

　　(2)錐底倉的基礎建筑費用高,施工周期長,但不需掃倉機,卸料較干凈。

　　4.立筒庫裝卸工藝流程

　　原料入立筒庫儲存之前，一般要初清除雜，干燥通風，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。

　　(1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

　　烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受最高溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

　　烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。

　　(2)料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應設制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。

　　(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料

　　a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。

　　b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。

　　c.倉底輸送設備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎的高度， 增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經(jīng)濟的。

   鋼板倉通風系統(tǒng)通過多根特定管道設計，和風機連接，可以使倉體內(nèi)糧食快速降溫、除濕、除塵、大大保證了倉體內(nèi)糧食的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的附加值，同時在鋼板倉體底部采用錐形漏斗設計和安裝輸送機，一是可以保證倉體內(nèi)糧食全部落到底部，灌裝時可以將糧食全部灌裝完，二是在灌裝時通過輸送機快速灌裝、輸送，大大提高灌裝效率，不僅省時、省力、還省人工，鋼板倉通風系統(tǒng)構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。