流化棒制作安裝說(shuō)明

流化棒內(nèi)管是選用熱鍍鋅的鋼管，首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專(zhuān)門(mén)定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。庫(kù)內(nèi)安裝均化裝置，庫(kù)內(nèi)均化裝置是我公司的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，在出料及出庫(kù)率的效果上能達(dá)到90%以上，我公司采用均化裝置是我公司生產(chǎn)的流化棒，安裝在庫(kù)內(nèi)填充斜面上，安裝是按庫(kù)內(nèi)扇形排列安裝，安裝分為2環(huán)，減壓錐內(nèi)一環(huán)，減壓錐外一環(huán)，每個(gè)扇形分為6個(gè)供氣區(qū)域，6個(gè)區(qū)分為3個(gè)大區(qū)，供氣為對(duì)稱循環(huán)供氣，安裝間距大的是500mm，最小的是 300mm，安裝的流化棒能在整個(gè)鋼板庫(kù)內(nèi)達(dá)到每一個(gè)地方無(wú)死角，流化棒優(yōu)點(diǎn)在于間距小，透氣為4邊透氣，徹底達(dá)到均化效果，提高物料出庫(kù)率。我公司提供的氣化控制箱，為全自動(dòng)電器操作系統(tǒng)，自動(dòng)循環(huán)供氣設(shè)計(jì)。

充氣箱的缺點(diǎn)就是物料直接壓在濾布上時(shí)間久了就把濾布?jí)簩?shí)，物料容易板結(jié)，這就是氣化箱只能向上供氣，兩個(gè)相鄰的間距為死角，這是氣化板的弊端

               山東正陽(yáng)鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司

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流化棒裝置安裝技術(shù)說(shuō)明

1.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，庫(kù)體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。

2.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度，單根氣化管長(zhǎng)度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為7米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為5米，2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3.   我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把主供氣管道設(shè)計(jì)在正負(fù)1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個(gè)，主管道在下方方便后期的檢修維護(hù)。

4.   庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開(kāi)。

5.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。

6.   電控箱內(nèi)構(gòu)件全部為西門(mén)子，為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調(diào)整。