流化棒制作安裝說明

流化棒內(nèi)管是選用熱鍍鋅的鋼管，首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。庫內(nèi)安裝均化裝置，庫內(nèi)均化裝置是我公司的專業(yè)設計，在出料及出庫率的效果上能達到90%以上，我公司采用均化裝置是我公司生產(chǎn)的流化棒，安裝在庫內(nèi)填充斜面上，安裝是按庫內(nèi)扇形排列安裝，安裝分為2環(huán)，減壓錐內(nèi)一環(huán)，減壓錐外一環(huán)，每個扇形分為6個供氣區(qū)域，6個區(qū)分為3個大區(qū)，供氣為對稱循環(huán)供氣，安裝間距大的是500mm，最小的是 300mm，安裝的流化棒能在整個鋼板庫內(nèi)達到每一個地方無死角，流化棒優(yōu)點在于間距小，透氣為4邊透氣，徹底達到均化效果，提高物料出庫率。我公司提供的氣化控制箱，為全自動電器操作系統(tǒng)，自動循環(huán)供氣設計。

充氣箱的缺點就是物料直接壓在濾布上時間久了就把濾布壓實，物料容易板結(jié)，這就是氣化箱只能向上供氣，兩個相鄰的間距為死角，這是氣化板的弊端

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流化棒又名氣化管是我公司根據(jù)近幾年的施工經(jīng)驗以及散裝物料，比如：水泥、粉煤灰、礦粉、等都是庫內(nèi)儲存的物料，在庫內(nèi)長期儲存離不開庫內(nèi)的均化裝置，庫內(nèi)的均化設備有最早的庫內(nèi)安裝氣化板，氣化板的和流化棒原理基本上是相識的，再有就是氣化板是時最早的均化設備，氣化板制作簡單，是有鋼板壓彎一次長形的，成形以后再槽體上次在鋪上一層濾布，就制作完成了，流化棒制作工藝就復雜的很多，在選料上也是有很大的區(qū)別，流化棒內(nèi)管是選用熱鍍鋅的鋼管，首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的400g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。