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水泥庫(kù)氣化出料改造方案
(一)庫(kù)內(nèi)均化裝置改造概況
本工程位于貴州六盤水擬改造1座φ26米水泥庫(kù);φ26米水泥庫(kù)原有設(shè)計(jì)采用單孔出料方式,在庫(kù)內(nèi)均化上采用封閉式減壓錐,通過(guò)氣體壓力及灰的壓力出料方式,庫(kù)內(nèi)設(shè)置兩層Φ219出料管道平均分布在庫(kù)內(nèi)出料,每根管道內(nèi)設(shè)置了一根硫化棒,硫化棒間距太大,鋪設(shè)不均勻。其弊端在于物料只能通過(guò)管道輸送到減壓錐里邊,物料進(jìn)入庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存放,物料會(huì)有少許板結(jié),管道內(nèi)物料長(zhǎng)時(shí)間不能排空,物流在管道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積就會(huì)結(jié)塊,堵塞管道,因此物流就出現(xiàn)出料慢或者不出料的情況。
我公司整改意見如下:
1,原有硫化設(shè)備拆除,減壓錐整改成開放式的.利于物料流動(dòng),進(jìn)入減壓錐,不容易板結(jié)在減壓錐外。
2,庫(kù)內(nèi)硫化棒采用我公司設(shè)計(jì)方案,庫(kù)內(nèi)需重做坡度,在坡度上重新安裝流化棒,硫化棒安裝分為16區(qū),安庫(kù)內(nèi)扇形鋪設(shè).間隔500mm,平均分布在庫(kù)底,增加硫化棒的數(shù)量和布局,達(dá)到物流均化無(wú)死角的效果,詳細(xì)請(qǐng)看設(shè)計(jì)方案。
3,乙方供貨安裝1套庫(kù)內(nèi)氣化裝置,共分為14個(gè)區(qū),每個(gè)區(qū)進(jìn)氣支管和庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管,分別配電磁閥,每區(qū)設(shè)計(jì)為15根左右氣化管,庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接,接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭,硫化棒固定全部緊貼地面,氣化管全部用專用鍍鋅管卡固定,每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。
4、硫化棒規(guī)格:DN40*2.0mm,產(chǎn)品完好無(wú)破損,能承受一定的彎曲力和壓力;
5、硫化棒濾布采用300kg/㎡的兩層,保證透氣性,保證物料不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)造成阻塞;濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼鋼絲;
6、硫化棒母管和絲頭均鍍鋅防腐,絲頭與母管為滿焊連接,保證焊接牢固,管箍必須縮口牢固,避免物料進(jìn)入管內(nèi);
7、庫(kù)底硫化棒安扇形平均分布鋪設(shè)遵循節(jié)省氣源、均化效果好與投資、出料排空率達(dá)到90%以上;
8、庫(kù)體錐直角度按照原有庫(kù)內(nèi)錐度施工,填平修復(fù),不再另行填充角度;
9、庫(kù)底硫化棒安裝布置間距500mm;
10、電磁閥動(dòng)作頻次:1-10min(可調(diào)),要求國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品,動(dòng)作壽命不少于50萬(wàn)次。
11、控制箱:防護(hù)等級(jí)IP65,鍍鋅鋼材質(zhì),配有門鎖,外形尺寸、開孔尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;電器配件(斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、指示燈轉(zhuǎn)換開關(guān)等)使用施耐德系列,控制PLC采用ABB公司產(chǎn)品,原理圖貼在箱門上。所有接線電纜使用國(guó)標(biāo)線纜;
12、控制箱內(nèi)配DCS接口,出料控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地手動(dòng)、自動(dòng),遠(yuǎn)程(DCS)、三種控制方式;氣化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣,供氣間隔時(shí)間可通過(guò)PLC手動(dòng)調(diào)整。
13、硫化棒又名氣化管,我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)硫化棒加工車間配有專業(yè)技術(shù)人員,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備,氣化管首先由帶鋼三面沖孔,沖孔直徑為6mm,以后經(jīng)高頻焊焊接成管,在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布,濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管,最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口,即保證了氣化管良好的透氣性,又避免物料進(jìn)入硫化棒,延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。庫(kù)內(nèi)安裝硫化棒進(jìn)行均化,庫(kù)內(nèi)均化裝置公司的專業(yè)設(shè)計(jì),第一起到物料均化效果,第二能防止物料在庫(kù)內(nèi)不板結(jié),再就是出料及出庫(kù)率上達(dá)到很好的效果。
(三)硫化棒裝置安裝技術(shù)措施
1. 根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì),庫(kù)體錐直角度為18°。經(jīng)我公司研究,在安裝氣化裝置后,錐直角度可增加為25°左右。
2. 根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度,單根氣化管長(zhǎng)度為4米和5米 及1.7米,根據(jù)氣化管的技術(shù)要求,氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為5米,我公司根據(jù)技術(shù)要求,采用中間間斷設(shè)計(jì),1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為5米,2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為4米,最短為2.5米,氣化管間隔500mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。
3. 庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為8大區(qū),一大區(qū)分為兩小區(qū),每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管,庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接,接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭,庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管,中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管,中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開。
4. 氣化管固定全部緊貼地面,卡子每米安裝一個(gè),每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。
5. 電控箱內(nèi)硫化棒設(shè)備全部為西門子,為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣,供氣時(shí)間可自由調(diào)整。
6.安裝硫化棒以后有兩個(gè)好處第一是:庫(kù)內(nèi)物料不板結(jié),均化效果好,第二是庫(kù)內(nèi)物料出庫(kù)率大大提高。安裝硫化棒和不安裝出庫(kù)率相差在20%左右 。
7.大型粉煤灰?guī)?/strong> 水泥庫(kù)庫(kù)體安裝硫化棒、氣化管是提高物料出庫(kù)率的最好的設(shè)備之選。