水泥庫(kù)氣化出料改造方案

（一）庫(kù)內(nèi)均化裝置改造概況

本工程位于貴州六盤(pán)水擬改造1座φ26米水泥庫(kù)；φ26米水泥庫(kù)原有設(shè)計(jì)采用單孔出料方式，在庫(kù)內(nèi)均化上采用封閉式減壓錐，通過(guò)氣體壓力及灰的壓力出料方式，庫(kù)內(nèi)設(shè)置兩層Φ219出料管道平均分布在庫(kù)內(nèi)出料，每根管道內(nèi)設(shè)置了一根硫化棒，硫化棒間距太大，鋪設(shè)不均勻。其弊端在于物料只能通過(guò)管道輸送到減壓錐里邊，物料進(jìn)入庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存放，物料會(huì)有少許板結(jié)，管道內(nèi)物料長(zhǎng)時(shí)間不能排空，物流在管道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積就會(huì)結(jié)塊，堵塞管道，因此物流就出現(xiàn)出料慢或者不出料的情況。

我公司整改意見(jiàn)如下：

1，原有硫化設(shè)備拆除，減壓錐整改成開(kāi)放式的.利于物料流動(dòng)，進(jìn)入減壓錐，不容易板結(jié)在減壓錐外。

2，庫(kù)內(nèi)硫化棒采用我公司設(shè)計(jì)方案，庫(kù)內(nèi)需重做坡度，在坡度上重新安裝流化棒，硫化棒安裝分為16區(qū)，安庫(kù)內(nèi)扇形鋪設(shè).間隔500mm，平均分布在庫(kù)底，增加硫化棒的數(shù)量和布局，達(dá)到物流均化無(wú)死角的效果，詳細(xì)請(qǐng)看設(shè)計(jì)方案。

3，乙方供貨安裝1套庫(kù)內(nèi)氣化裝置，共分為14個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)進(jìn)氣支管和庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，分別配電磁閥，每區(qū)設(shè)計(jì)為15根左右氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，硫化棒固定全部緊貼地面，氣化管全部用專用鍍鋅管卡固定，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。

4、硫化棒規(guī)格：DN40*2.0mm,產(chǎn)品完好無(wú)破損，能承受一定的彎曲力和壓力；

5、硫化棒濾布采用300kg/㎡的兩層，保證透氣性，保證物料不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)造成阻塞；濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼鋼絲；

6、硫化棒母管和絲頭均鍍鋅防腐,絲頭與母管為滿焊連接，保證焊接牢固，管箍必須縮口牢固，避免物料進(jìn)入管內(nèi)；

7、庫(kù)底硫化棒安扇形平均分布鋪設(shè)遵循節(jié)省氣源、均化效果好與投資、出料排空率達(dá)到90%以上；

8、庫(kù)體錐直角度按照原有庫(kù)內(nèi)錐度施工，填平修復(fù)，不再另行填充角度；

9、庫(kù)底硫化棒安裝布置間距500mm；

10、電磁閥動(dòng)作頻次：1-10min（可調(diào)），要求國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品，動(dòng)作壽命不少于50萬(wàn)次。

11、控制箱：防護(hù)等級(jí)IP65，鍍鋅鋼材質(zhì)，配有門(mén)鎖，外形尺寸、開(kāi)孔尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；電器配件（斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、指示燈轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等）使用施耐德系列，控制PLC采用ABB公司產(chǎn)品，原理圖貼在箱門(mén)上。所有接線電纜使用國(guó)標(biāo)線纜；

12、控制箱內(nèi)配DCS接口，出料控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地手動(dòng)、自動(dòng)，遠(yuǎn)程(DCS)、三種控制方式；氣化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣間隔時(shí)間可通過(guò)PLC手動(dòng)調(diào)整。

13、硫化棒又名氣化管，我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)硫化棒加工車(chē)間配有專業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門(mén)定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入硫化棒，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。庫(kù)內(nèi)安裝硫化棒進(jìn)行均化，庫(kù)內(nèi)均化裝置公司的專業(yè)設(shè)計(jì)，第一起到物料均化效果，第二能防止物料在庫(kù)內(nèi)不板結(jié)，再就是出料及出庫(kù)率上達(dá)到很好的效果。

（三）硫化棒裝置安裝技術(shù)措施

1.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，庫(kù)體錐直角度為18°。經(jīng)我公司研究，在安裝氣化裝置后，錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據(jù)儲(chǔ)存庫(kù)的直徑和填充角度，單根氣化管長(zhǎng)度為4米和5米 及1.7米，根據(jù)氣化管的技術(shù)要求，氣化管的最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度為5米，我公司根據(jù)技術(shù)要求，采用中間間斷設(shè)計(jì)，1小區(qū)最長(zhǎng)氣化管供氣長(zhǎng)度為5米，2小區(qū)最長(zhǎng)供氣長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為4米，最短為2.5米，氣化管間隔500mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3.     庫(kù)內(nèi)氣化裝置安裝共分為8大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設(shè)計(jì)為13根氣化管，庫(kù)內(nèi)氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫(kù)內(nèi)主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設(shè)計(jì)為常開(kāi)。

4.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。

5. 電控箱內(nèi)硫化棒設(shè)備全部為西門(mén)子，為全自動(dòng)分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調(diào)整。

6.安裝硫化棒以后有兩個(gè)好處第一是：庫(kù)內(nèi)物料不板結(jié)，均化效果好，第二是庫(kù)內(nèi)物料出庫(kù)率大大提高。安裝硫化棒和不安裝出庫(kù)率相差在20%左右 。

7.大型粉煤灰?guī)?/strong>  水泥庫(kù)庫(kù)體安裝硫化棒、氣化管是提高物料出庫(kù)率的最好的設(shè)備之選。